Systèmes d’injection directe d’essence (GDi)

La demande pour la technologie d’injection directe d’essence (GDi) augmente : plusieurs sociétés de recherche prévoient que le marché mondial des systèmes GDi connaîtra une croissance annuelle supérieure à 10 % jusqu’en 2026. Lorsqu’elle est jumelée aux technologies d’électrification, cette croissance devrait se poursuivre bien au-delà de la prochaine décennie. En tant que fabricant d’équipement d’origine de premier plan, Delphi est idéalement placée pour vous aider à tirer parti de cette occasion prometteuse. Outre la technologie d’équipement d’origine de dernière génération, notre programme de service GDi comprend les pièces d’origine, les outils et le savoir-faire nécessaires à l’entretien de cette technologie haute performance en pleine croissance.
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Innovations technologiques d’équipement d’origine Delphi

Notre système d’ injection directe d’essence à une pression de 350 bar à la fine pointe de la technologie relève la barre en faisant passer la pression d’injection de 200 à 350 bar. En injectant plus rapidement de plus petites gouttelettes dans la chambre de combustion, le système de dernière génération réduit jusqu’à 70 % les émissions d’hydrocarbures et de particules, tout en permettant de réaliser davantage d’économies de carburant. Et comme si cela ne suffisait pas, nous travaillons déjà à la conception d’une solution de 500 bar.

Entretien des systèmes GDi

Avec le lancement de Hartridge Excalibur GDi Master, Delphi élargit maintenant son offre de services GDi en Amérique du Nord afin d’y inclure de l’équipement d’essai pour les injecteurs de carburant GDi et multipoints. Excalibur GDi Master peut fournir une pression allant jusqu’à 250 bar, et ses puissants débits et cadences d’injection par minute lui permettent de tester les injecteurs à bobine et piézoélectriques utilisant les technologies GDi et PFI.

Formation sur les systèmes GDi offerte par les experts en équipement d’origine

Delphi est un important fournisseur de niveau 1 de systèmes GDi auprès de fabricants d’équipement d’origine mondiaux et s’engage à mettre cette expérience et ce savoir-faire en équipement d’origine au service du marché secondaire. Nous offrons plusieurs cours de formation consacrés aux systèmes GDi, une ligne d’assistance sur demande dotée de techniciens certifiés ASE et une gamme complète de pompes à carburant haute pression GDi. Communiquez avec nous pour savoir comment vous inscrire. 

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GDi injectors

La différence Delphi

  • 100 ans d’expérience en équipement d’origine, fournisseur des plus grands constructeurs automobiles du monde
  • Héritage et connaissances d’origine intégrés à chaque pièce du marché secondaire
  • Portefeuille complet pour une large gamme de véhicules et d’années-modèles
  • Références simplifiées pour une gestion facile des stocks
  • Soutien par des outils, des conseils et de la formation
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Modes de défaillance du turbocompresseur : Manque d’huile

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Dans cet article, vous découvrirez comment reconnaître les modes de défaillance du turbocompresseur : Manque d’huile.

L’huile moteur est essentielle au fonctionnement d’un véhicule; sans elle, un turbocompresseur moderne ne pourrait tout simplement pas fonctionner.

Fonctionnement d’un turbocompresseur

L’huile remplit deux fonctions essentielles dans le moteur. Premièrement, elle lubrifie les différents composants qui doivent bouger. Dans un turbocompresseur, il s’agit de l’ensemble de l’arbre principal sur lequel sont montées les roues du compresseur et de la turbine.

La plupart des turbocompresseurs modernes utilisent un système de palier « lisse » pour contrôler le mouvement de l’arbre principal. Ils reposent donc sur une pellicule d’huile sous haute pression pour soutenir l’arbre, ce qui élimine tout contact entre l’arbre et le boîtier. L’arbre « flotte » en quelque sorte pendant qu’il tourne à très grande vitesse. Malgré la pellicule d’huile sous haute pression, la vitesse à laquelle l’arbre doit tourner dans un turbocompresseur moderne pour produire le débit d’air nécessaire, soit plus de 240 000 tr/min ou 4 000 tours par seconde, entraîne une accumulation très rapide de chaleur. 

La deuxième fonction de l’huile moteur consiste à évacuer cette chaleur des composants fortement sollicités afin d’empêcher la température d’atteindre un niveau susceptible de ramollir les matériaux de fabrication ou de provoquer une défaillance mécanique complète du turbocompresseur. Si l’alimentation en huile moteur est restreinte, même momentanément, pendant un fonctionnement à haute vitesse, l’accumulation de chaleur causée par le contact entre l’arbre et la surface de son palier peut entraîner une microsoudure ou le grippage de l’arbre, ce qui peut détruire le turbocompresseur en quelques secondes.

Saviez-vous que de nombreux véhicules haute performance sont équipés d’une « minuterie de turbocompresseur » offerte sur le marché secondaire? Ce dispositif laisse automatiquement tourner le moteur au ralenti pendant une période prédéfinie après le retrait de la clé. Le fonctionnement du moteur au ralenti assure une alimentation continue en huile du turbocompresseur afin de prévenir le manque d’huile et le calaminage.

Détermination d’un manque d’huile

Une quantité ou une qualité inadéquate d’huile constitue une cause courante de défaillance du turbocompresseur. Si un turbocompresseur est tombé en panne en raison d’un manque d’huile, plusieurs indicateurs clés doivent être examinés. Tout d’abord, l’absence de l’écrou de la roue du compresseur constitue un signe évident de grippage de l’arbre principal. Ce problème peut aussi se caractériser par la microsoudure de l’arbre principal à son carter, ce qui le bloque complètement. 

Dans les cas graves, l’arbre principal peut se rompre ou se séparer, ce qui entraîne l’éclatement incontrôlé des roues du compresseur et de la turbine dans leurs carters respectifs. Pour ces raisons, il est absolument essentiel de veiller à ce que l’alimentation en huile du turbocompresseur soit optimale dès le premier tour de clé. Le respect des directives suivantes peut contribuer à éliminer le risque de problèmes causés par un manque d’huile.

Après l’installation d’un turbocompresseur, une pratique exemplaire au premier démarrage consiste à lancer le moteur pendant cinq secondes tout en l’empêchant de démarrer. Pour ce faire, vous pouvez débrancher les injecteurs, ou un composant équivalent, afin de permettre à l’huile d’amorcer les paliers du turbocompresseur sans que son arbre tourne à haute vitesse.

Conséquences d’un manque d’huile

Dans tous les cas de défaillance d’un turbocompresseur causée par un manque d’huile, le résultat final est sensiblement le même que celui d’un impact de corps étranger et doit donc être traité de la même façon. La propagation rapide de particules métalliques dures dans les circuits d’air et d’huile exige un processus complet et méthodique de nettoyage et d’inspection avant le remplacement du turbocompresseur. 

Si vous constatez un manque d’huile

  • Lors de l’installation d’un turbocompresseur de remplacement, assurez-vous toujours que les conduites d’alimentation et de retour d’huile, les filtres et les raccords sont dans un état comparable à celui de pièces neuves. Toute obstruction de ces composants entraînera des problèmes d’alimentation en huile et, ultimement, la défaillance du turbocompresseur de remplacement. En cas de doute, remplacez l’ensemble du circuit d’alimentation et de retour d’huile et expliquez à votre client pourquoi cette opération est nécessaire. Il est beaucoup plus économique et rapide de veiller à une installation et à un fonctionnement adéquats dès la première intervention que de devoir remplacer un deuxième turbocompresseur sur le même véhicule. 
  • Lorsque vous installez un turbocompresseur de rechange, remplacez toujours l’huile moteur et le filtre à huile par des produits neufs de qualité équivalente à celle de l’équipement d’origine. Une huile moteur dégradée ayant parcouru un kilométrage élevé ne peut pas conserver ses propriétés de lubrification ou de viscosité, et un filtre à huile obstrué peut également contribuer directement au manque d’huile. 
  • Dans le cas des véhicules ayant un kilométrage élevé, l’ensemble du circuit d’alimentation en huile doit être soigneusement inspecté et nettoyé au besoin lors de chaque entretien. Cela peut nécessiter la dépose du carter d’huile, de la pompe à huile et des conduites internes d’alimentation en huile, ainsi que l’utilisation d’une solution de rinçage du circuit d’huile moteur et des vidanges d’huile subséquentes conformément aux directives du constructeur du véhicule. 
  • Lors du remplacement d’un turbocompresseur après une défaillance attribuable à un manque d’huile, assurez-vous d’effectuer, dans la mesure du possible, un test de pression d’huile afin de repérer tout problème dans le circuit d’alimentation ou de retour d’huile. Il est toujours préférable de repérer les problèmes et de prendre des mesures préventives plutôt que de devoir réparer des problèmes qui auraient pu être évités. (Assurez-vous d’effectuer l’essai de pression d’huile à deux endroits : au manocontact d’huile et à la conduite d’alimentation en huile du turbocompresseur.) 
  • Assurez-vous toujours que le niveau d’huile respecte les recommandations du constructeur du véhicule. Un niveau d’huile insuffisant peut contribuer directement au manque d’huile, mais un niveau excessif peut également entraîner une rétention d’huile dans la cartouche de palier, ce qui provoque une accumulation de chaleur et, ultimement, une défaillance. 

 

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