Combiné inverseur et convertisseur DC/DC
Le combiné inverseur et convertisseur DC/DC* de Delphi (CIDD) est notre solution d'origine pour les véhicules hybrides (HEV), les véhicules électriques hybrides rechargeables (PHEV) et les véhicules électriques à batterie (BEV) qui offre une densité de puissance maximale dans un ensemble plus léger, plus petit et plus rentable.
Le marché des véhicules électriques augmentant rapidement, les garages indépendants du marché de la rechange auront besoin de la bonne pièce de rechange pour la réparation. C'est pourquoi Delphi offre des performances d'origine aux pièces de rechange d’électronique de puissance.
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Référence OE | Applications | Référence DT |
12368487431 | BMW 225XE (F45) , X1 (F49), M5 Sedan (F60) | PFV10000-12B1 |
Quelle est la différence entre un inverseur et un convertisseur DC/DC dans un véhicule électrique ?
Tout comme les moteurs à combustion interne et les alternateurs fonctionnent ensemble sur les véhicules conventionnels, les voitures hybrides et les moteurs électriques utilisent des inverseurs et des convertisseurs pour délivrer et récupérer l'énergie entre la batterie, les moteurs et autres systèmes embarqués.
Les inverseurs transforment le courant continu (DC) de la batterie en courant alternatif (CA) pour alimenter le véhicule. Les inverseurs contrôlent également le moteur et le convertissent en générateur, transférant l'énergie de freinage dans la batterie.
Des convertisseurs contrôlent la tension continue de la batterie, en l'augmentant ou en la diminuant en fonction du système et de la puissance nécessaire. Les convertisseurs DC/DC réduisent généralement la haute tension de la batterie aux 12 volts utilisés par les radios, les phares, etc.
Une solution d’origine pour l'électronique de puissance sur le marché de la rechange
Les inverseurs et les convertisseurs travaillent ensemble pour gérer les systèmes de propulsion électrique et les accessoires du véhicule. Cependant, de nombreux inverseurs et convertisseurs actuels peuvent être complexes, coûteux et sujets à des défaillances dues à une chaleur excessive. Ils sont également lourds et prennent beaucoup de place sur le véhicule, ce qui compromet l'espace du coffre et de l'habitacle. La solution OE de Delphi combine l'inverseur et le convertisseur DC/DC en une seule unité.
Le combiné inverseur et convertisseur DC/DC de Delphi est rentable et permet d'économiser un poids et un espace vitale dans les véhicules hybrides (HEV), les véhicules hybrides électriques rechargeables (PHEV) et les véhicules électriques (EV). En tirant parti de la technologie OE brevetée - le refroidissement double face de l’inverseur « Viper » - il s'attaque au problème de la surchauffe, ce qui permet d'obtenir une puissance plus élevée avec un boîtier plus petit et une autonomie accrue.
Le combiné inverseur et convertisseur DC/DC
- Améliore la durabilité et la fiabilité grâce à des caractéristiques conçues pour résister sous le capot et aux facteurs environnementaux tels que les débris et les températures extrêmes.
- Améliore la distribution de la tension, permettant l'alimentation en courant aussi bien du côté bas que du côté haut pour l’ensemble du véhicule, des phares aux systèmes de direction assistée et de climatisation.
- Offre une flexibilité de conditionnement maximale et un gain d'espace en déplaçant l'unité DC/DC de son emplacement standard à l'arrière vers l'avant du véhicule.
- Permet une meilleure plage de puissance et minimise les pertes de puissance grâce à l'élimination du câblage, des tuyaux de refroidissement, des connexions et des boîtiers, tout en simplifiant l'entretien et les réparations.
Pour en savoir plus sur les pièces de rechange de qualité d'origine pour VE auxquelles vous pouvez optez en toute confiance, contactez votre représentant Delphi dès aujourd'hui.
*Direct Current (DC) : Courant Continu (CC).
La Différence Delphi
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100 ans d'expérience OE, fournisseur des meilleurs constructeurs automobiles du monde
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Héritage et connaissances constructeurs dans chaque pièce de rechange
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Portefeuille complet pour une large gamme de véhicules et d’années-modèles
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Unités de gestion des stocks simplifiées pour une gestion facile des stocks
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Support à travers d'outils, de conseils et de formation
Téléchargements et ressources liés au produit.
Ressources importantes
Vous avez besoin d’un rappel sur la programmation d’une vanne TPMS ? Cette vidéo vous explique ce que vous devez faire, étape par étape.
Vous devrez programmer une vanne TPMS si vous avez remplacé le composant en raison d’un défaut. Une fois qu’il a été correctement installé, le véhicule doit subir un processus d’apprentissage. Il s’agit d’une procédure assez simple, que vous pouvez compléter avec un outil de diagnostic Delphi BlueTech.
Dans cette vidéo, nous allons vous montrer :
Qu’est-ce qu’une vanne TPMS ?
TPMS est l’abréviation de système de surveillance de la pression des pneus. Celui-ci mesure la pression des pneus à partir de capteurs électriques qui se trouvent à l’intérieur de la valve du pneu, puis envoie ces informations à l’ordinateur du véhicule. S’il détecte un changement de pression d’air, le système alertera le conducteur par un voyant jaune/orange sur le tableau de bord.
Pourquoi une vanne TPMS doit-elle être programmée ?
La programmation d’un nouveau capteur TPMS est une étape essentielle. Les capteurs TPMS universels ou « programmables » ont besoin des informations correctes pour fonctionner comme ils le devraient. Dès la sortie de la boîte, le technicien doit les programmer avec les données uniques du capteur et le véhicule sur lequel ils sont installés. Si cette étape n’est pas respectée, le capteur ne transmettra aucune information à l’ordinateur.
Quelle est la différence entre la programmation d’un capteur TPMS et le « réapprentissage » ?
Lorsqu’une soupape TPMS est remplacée, la procédure n’est pas terminée tant que le véhicule n’a pas « réappris » le composant. Cela garantira qu’il fonctionne correctement afin que l’ensemble du système TPMS fonctionne comme il se doit.
C’est différent de la programmation d’un capteur, car dans l’étape de réapprentissage, l’ordinateur du véhicule est informé de quels capteurs se trouvent à quel endroit des pneus afin qu’ils soient correctement reconnus.
Est-il obligatoire d’avoir un TPMS ?
Il est devenu obligatoire d’avoir un TPMS aux États-Unis dès 2007, en Europe sur les voitures neuves à partir de 2014 et depuis lors, les camions, les remorques, les bus et les autocars ont été ajoutés à cette liste. En juillet 2024, des minibus, des petites remorques, des pick-ups et des fourgonnettes ont été ajoutés. Pour vous assurer que le véhicule est conforme à la réglementation, vérifiez la catégorie du véhicule en cours de travaux.
Quelle est la durée de vie d’une batterie ?
Comme le TPMS est devenu obligatoire il y a plusieurs années et que les batteries durent entre 5 et 10 ans, attendez-vous à voir de nombreux capteurs tomber en panne. Informer un client que tous les capteurs devront être remplacés et programmés peut être la seule option.
Pourquoi un outil de diagnostic est-il nécessaire ?
Nous utilisons l’outil de diagnostic Delphi BlueTech dans la vidéo. Celui-ci est utilisé pour se connecter à la fois au capteur et à l’ECU du véhicule et s’assurer que les codes corrects sont communiqués.
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